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銅電気鋳造による、あらゆる金型作りに挑戦しています。
特に、主にソフトビニールを成型するための金型である「スラッシュ型」「ローテーション型」の製作なら当社におまかせ下さい。
原型製作から蝋型製作、そして金型製作までの工程を一環して行えます。

ソフビ製品用の金型としては最も一般的なものです。
銀鏡を施した蝋製の型を硫酸銅溶液に浸し、電気分解の原理で最低でも4日もの時間をかけてロウ型の周囲に銅の金型を形成していきます。
他の技法に比べると効率的なコストで高品質なソフビ製品作りが実現でき、おもちゃや美術工芸品、
ノベルティ商品など幅広い分野で活用されている、まさに「ソフビのための金型技術」です。

▲調整中
▲形に流したソフビを硬化しきらないうちに型から引き抜きます。柔軟性の高いソフビの性質を生かした造形法です。
▲調整中

 

大型のソフビや複雑な形状のソフビに向いた、より高度な金型です。
スラッシュ型と比較して、より制約の少ない造形が可能です。
大型の機械設備を必要とするローテーション型も、カミジョーなら制作可能です。

▲ゲームセンターのディスプレイ用として制作依頼を受けた「星のカービィー」の金型です。足の部分は別パーツ。
▲かなり大きく大変な作業でした・・・。テスト成型品の写真を撮影し忘れてしまったのが残念です!
▲こちらはトルソーボディー用の金型です。隣のペットボトルと比較すると、その大きさが判りやすいと思います。

当社の特殊技術は、昔ながらの金型作りも再現出来るところです。
例えば電鋳金型の割り型(2つに割れる金型)とか、人形の目袋(入れ子)を成型できる金型など。
もっとも古い物としては、セルロイドの吹き込み型が作れる事でしょうか?
何代にも渡り、あらゆる金型に取り組んできたカミジョーならではの「下町の文化遺産」です。

下の説明図のように、前後二つに割れるタイプの電鋳金型です。
いわゆる「抜き口」のない、完全に一体型の成型品を作りたい時に取る方法ですが今はなかなかこの金型を作りたいというお客様はいらっしゃいません。
昔の店頭ディスプレイなどは、この技法で作られていたようです。 注)パーティングラインが出てしまうが、逆にそれが味わいに…。

史上初の人工の熱可塑性樹脂として一世を風靡したセルロイド製品の吹込み成型に使われる金型です。
可燃性の高さから樹脂としての主役の座を降りたセルロイドですが、
その独特の美しさや強度といった魅力から、現在も人形や縁起もの等の小物が作られてます。
このセルロイドの金型を、当社ではまだ作ることが出来ます。(おそらく日本全国を探しても、当社だけではないでしょうか・・・?)
こちらもまた、当社の誇る特殊技術の一つです。安価な金型作りが出来ないか研究中です。

 
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モールドメーカー株式会社カミジョー
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